Razlika u procesu proizvodnje ugljikovih nanocjevčica izravno utječe na scenarije aplikacije i tržišno pozicioniranje proizvoda .
I . Usporedba jezgrenih pokazatelja glavnih procesa
Četiri glavna procesa imaju različita usredotočenost na ključne pokazatelje:
Kapacitet i trošak:Metoda katalitičkog pucanja prvo se nalazi s jednim jediničnim kapacitetom od 500 tona godišnje, a trošak po toni je 150, 000 yuan, što je prvi izbor za masovnu proizvodnju; CVD metoda ima godišnji kapacitet od 100 tona po jedinici, što je prikladno za proizvodnju srednje razmjere; Metoda pražnjenja ARC-a i metoda laserskog isparavanja imaju nizak kapacitet i visoke troškove, a uglavnom se koriste za male serije proizvoda vrhunskih proizvoda .
Potrošnja čistoće i energije:Metoda pražnjenja luka ima čistoću od 99 {. 9% nakon pročišćavanja, ali potrošnja energije prelazi 100, 000 stupnjeva/tona; Metoda katalitičkog pucanja ima čistoću od 85%-95%, a potrošnja energije unutar 20, 000 stupnjeva/tona, s izvanrednim troškovnim performansama; Metoda laserskog isparavanja ima čistoću od 60%-80%, što zahtijeva daljnju obradu.
Strukturna kontrola: CVD metoda može precizno kontrolirati promjer cijevi (5-50 nm) i raspored; Metoda katalitičkog pucanja ima široku raspodjelu promjera cijevi ({20-100 nm), ali može zadovoljiti potrebe putem screening .
II . Odabir procesa za scenarije aplikacije
Različita polja imaju jasnu logiku za odabir procesa:
Provodljiva kaša za litijeve baterije:90% koristi više zidne ugljikove nanocjevčice proizvedene katalitičkim pucanjem, koje su jeftine i mogu tvoriti učinkovitu provodnu mrežu .
High-end elektronički uređaji:Jednostruke ugljikove nanocjevčice proizvedene laserskim isparavanjem i pražnjenjem luka koriste se u tranzistorima efekta polja, fleksibilnim prikazima itd. . zbog njihove velike vodljivosti .
Složeni materijali: Proizvodi s omjerom snimke veće od 1000 metodom CVD -a koriste se u zrakoplovstvu; Nasjeckani proizvodi pomoću metode katalitičkog pucanja koriste se u civilnim poljima, kao što su automobilskim gumama zbog njihovih prednosti troškova .
III . Smjer inovacije i razvoja procesa
Industrija probija uska grla kroz inovacije:
Inovacija katalizatora:Iron-molibden bimetalni katalizatori smanjuju reakcijske temperature, potrošnju energije i oštećenja .
Pročišćavanje niske energije:Nadkritična tehnologija ekstrakcije smanjuje potrošnju kiseline i alkalija i postupno se industrijalizira .
In-situ doping:Dopirane ugljikove nanocjevčice izravno se generiraju u reakciji CVD -a, a vodljivost se povećava za 2 puta .
U budućnosti, kako se sazrijevaju niskobudžetni i visoke čistoće, ugljikove nanocjevčice šire će se koristiti u novoj energiji, visokoj proizvodnji i drugim poljima .